Med de kontinuerlige ændringer i det industrielle område af krusninger, er DC-smelteovn med dens unikke fordele og brede perspektiver for udvikling, gradvist ved at dukke op som en lysende stjerne til at lede industriens teknologiske fremskridt.
I øjeblikket i den metallurgiske industri i anvendelsen af DC mineralske varme ovn er siden 1970'erne begyndte at udvikle en ny teknologi. DC ovns lysbuestabilisering, effektkoncentration, høj termisk effektivitet, med lavt strømforbrug, mindre elektrodeforbrug, lav driftsstøj, høj produktivitet.
I udlandet, i 1984 i Sydafrika har bygget kapacitet 40MVA høj kulstof ferrochrom jævnstrøm ovn. Kinas 70-80 år 1800-8000 kvA ferrosilicium, industriel silicium, silicomangan, ferrochrom, behandling af fast affald DC mineralvarmeovn (enkeltbundselektrode) og DC stålfremstillingsovn har opnået nogle succesfulde erfaringer, i de seneste år er Kina blevet bygget og sat ind i produktion DC ovn er hovedsageligt:
12500-33000 kvA silicium-mangan DC mineralvarmeovn (4 elektroder)
12500-16500kvA høj silicium DC mineralvarmeovn (4 elektroder)
12500kvA Silicon Barium DC Mineral Heat Furnace (4 elektroder)
12500kvA silicium zirconium DC mineralvarmeovn (4 elektroder)
10000-16000kw industriel silicium DC mineralvarmeovn (4 elektroder)
9000kw Ferrochrom DC mineralvarmeovn (4 elektroder)
30000kw Titanium Slag DC Mineral Heat Furnace (1 basiselektrode)
Udviklingen af DC-smelteovne repræsenterer et stort spring fremad i teknologisk fremskridt. Sammenlignet med den traditionelle AC-mineralvarmeovn er dens fordele indlysende. Med hensyn til energieffektivitet vil DC smelteovn blive omdannet til varme energieffektivitet væsentligt forbedret. Faktiske statistikker viser, at dens energiudnyttelsesgrad er omkring 20% højere end den traditionelle ovn, hvilket i høj grad reducerer energitab og tilfører en stærk drivkraft til at reducere produktionsomkostningerne og forbedre den økonomiske effektivitet. Samtidig udviser DC-mineralvarmeovnen fremragende stabilitet og kontrollerbarhed under drift og er i stand til nøjagtigt at regulere reaktionsforholdene i ovnen og dermed sikre en konstant forbedring af produktkvaliteten og en konstant stigning i produktionen.
Ifølge de eksisterende data er en omfattende sammenligning af produktionsindikatorerne for DC-ovn og AC-ovn, DC-ovns output, strømforbrug og andre indikatorer væsentligt bedre end AC-ovnen, stigningen i produktionen skyldes reduktionen af smeltestrømforbruget og forbedringen af effektfaktoren af resultaternes fælles effekt.
I øjeblikket DC ovn 4 elektrode, 6 elektroder og andre multi-elektrode teknologiudvikling, mere afspejler de åbenlyse fordele ved DC mineral ovn smeltning ferrolegeringer, er den uundgåelige tendens til energibesparelse og storskala mineral ovn. Hertil kommer, at integrationen af intelligent teknologi gør DC-smelteovnens automatiseringsgrad væsentligt forbedret, operationen er mere bekvem og effektiv, for virksomhedens produktion har bragt stor bekvemmelighed.
Samtidig med begrebet miljøbeskyttelse i dybden, omfavner DC-smelteovnen også aktivt tidens grønne trend. Relevante data viser, at DC-smelteovnen i energibesparelse og emissionsreduktion ydeevne er fremragende, forurenende emissioner er blevet betydeligt reduceret, for bæredygtig udvikling har bidraget til en kraft.
Når vi gennemgår udviklingshistorien for DC-smelteovne, kan vi ikke lade være med at undre os over forskernes og ingeniørernes hårde arbejde og krystalliserede visdom. Fra kimen til det oprindelige koncept, til den løbende forbedring og optimering af teknologi, hvert skridt i deres sved og visdom. For eksempel, når en virksomhed udvikler en DC-smelteovn, har en virksomhed med succes optimeret de elektriske parametre og ovnens materialer og struktur efter mange tests og forbedringer, så ovnlegemet bedre kan modstå ekstreme forhold som høj temperatur og højt tryk, og ved Samtidig er ydeevnen af elektroderne og andre nøglekomponenter også blevet væsentligt forbedret.
Når man ser fremad, forventes DC-mineralvarmeovn at opnå større gennembrud og udvikling:
Først og fremmest vil teknologisk innovation fremme energieffektiviteten og stabiliteten af DC-smelteovne for yderligere at forbedre, hjælpe virksomheder med at reducere produktionsomkostningerne og forbedre markedets konkurrenceevne.
For det andet vil udviklingen af DC-mineralvarmeovn drage fordel af kunstig intelligens, big data og andre intelligente teknologiske midler til at realisere realtidsovervågning og automatisk kontrol af smelteovnsforholdene, fremskynde anvendelsen af intelligent hjælpeudstyr, herunder AI intelligent raffinering, åben-stik-øjerobot, forbindelseselektroderobot, automatisk dunkende maskine, inspektionsrobot, højtemperatur billedbehandlingsenhed i ovnen, automatisk rydningsenhed, kontinuerligt støbesystem og andet avanceret hjælpeudstyrsapplikation for at forbedre produktionseffektiviteten, reducere energien forbrug, forbedre produktkvaliteten og realisere intelligensen og grønnere produktionssystemet.
Derudover vil anvendelsesområderne for DC-smelteovne også blive udvidet, ud over at spille en vigtig rolle i den metallurgiske industri forventes det at blive meget brugt i den kemiske industri, materialer og andre områder, hvilket bidrager til fremskridt og udvikling af flere brancher.
Den vellykkede anvendelse af DC i mineralvarmeovne har medført betydelige fordele og udviklingsmuligheder for smelteindustrien. Gennem kontinuerlig innovation og teknologiske fremskridt har vi grund til at tro, at DC vil fortsætte med at spille en vigtig rolle i fremtiden, for at fremme den fortsatte udvikling og fremskridt af mineralvarmeovnsteknologien, smelteteknologi til at forbedre og give ubegrænset plads til udviklingen af nye produkter, for at industriområdet kan bringe et bredere perspektiv og bæredygtig udvikling af fremtiden.
Kort sagt vil DC mineralvarmeovn med dens unikke fordele og brede udviklingsmuligheder fortsætte med at spille en vigtig rolle i fremtidens industriområde og yde større bidrag til industriens fremskridt og bæredygtig udvikling. Vi ser frem til flere innovationer og gennembrud for at fremme DC-mineralvarmeovnsteknologien til et nyt højdepunkt!
Indlægstid: Jul-09-2024