Den elektriske automatiseringsteknologiramme baseret på teknologisk information har dannet fjernovervågning og videnskabelige normer for jern- og stålsmelteprocessen, og brugen af råstål i den metallurgiske proces til at optimere og opgradere relaterede teknologier og komponenter har fremmet den moderne produktionsproces og teknologi i Kinas metallurgiske industri. Samtidig er sikkerheden ved elektrisk automatiseringsteknologi høj. Metallurgisk industri er det vigtigste felt inden for industriel produktion, og med den tilsvarende anvendelse og analyse af risikoen i metalsmelteindustrien kan implementeringen af elektrisk automatiseringsteknologi realisere risikoen i den metallurgiske industri gennem automatisering snarere end manuel betjening, så den metallurgiske industri har sikkerhed. Kort sagt har anvendelsen af elektrisk automatiseringsteknologi i den metallurgiske industri fremmet transformationen af forretningsmodellen for elmetallurgiske virksomheder i et vist omfang, forbedret virksomhedernes konkurrenceevne og fremmet en sund og hurtig udvikling af metallurgiske virksomheder.
Ved anvendelse af elektrisk automatiseringsteknologi i metallurgiske industrier kan teknikere tage relæbeskyttelse som udgangspunkt for anvendelsen af elektrisk automatiseringsteknologi, og den elektriske automatiseringsteknologi i relæbeskyttelsessystemet udføres på en ordnet måde. For at opnå dette formål konstruerer teknikere på den ene side under vejledning af videnskabelige principper og i overensstemmelse med smelteindustriens strømbehov vertikalt beskyttelsessystem til transmissionslinjer, hvilket effektivt eliminerer fejl.
Vi har udviklet et realtidsregistreringssystem til sekundærstrøm, elektrodestrøm og elektrisk mængde af enkelt kobberrør i en nedsænket lysbueovn. Det giver et gunstigt grundlag for at forbedre produktionsstabiliteten og kontrollere ovnforholdene. Dette registreringssystem vil give et videnskabeligt grundlag for optimering af processer, energibesparelser og forbrugsreduktion samt strømforsyningssikkerhed. Gennem dataanalyse kan brugerne ændre processtrategien i tide for at normalisere ovnforholdene, for eksempel materialekollaps, blødt elektrodebrud, ujævn kobberrørsledningsevne osv.
Til S7-1500 systemstyring er elskabe placeret i det centrale kontrolrum og hydraulikrummet: effektskab, effektskab, PLC-styreskab osv. Installer detektionsboksen foran ovnen på forskellige platforme. Siloen er udstyret med henholdsvis vejesensorer og primære instrumenter på stedet: temperatur, overvågningssystem osv.
Vores automatiseringsordning er nøglen til at sikre effektiv og omkostningseffektiv drift af smelteovnen. Den modulære, skalerbare og skalerbare automatiseringsordning opfylder kravene til udstyrskonfiguration, driftssystem og råmaterialeforhold.
